Круг 40Х 32 мм

Круг стальной 40Х ?32 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов и механизмов

Круг стальной марки 40Х ?32 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной конструкционной стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, ударов и износа. Благодаря оптимальному химическому составу и высоким механическим свойствам, сталь 40Х широко применяется в машиностроении, энергетике, автомобильной и авиационной промышленности. Данный прокат соответствует требованиям ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали» и подходит для последующей термической обработки — закалки и отпуска, что позволяет значительно повысить прочность и износостойкость готовых изделий.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 40Х
• Диаметр прутка: 32 мм
• Тип проката: Круг
• Способ изготовления: Горячекатаный / калиброванный (по заказу)
• Длина заготовки: 6 метров (стандартная), возможна резка по требованию
• Вес 1 метра погонного: 6,31 кг
• Количество метров в 1 тонне: 158,48 м

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-71)

Сталь 40Х относится к классу хромистых легированных сталей. Легирование хромом обеспечивает повышение прокаливаемости, прочности и твёрдости при сохранении достаточной пластичности. Химический состав в процентах по массе:

Хром в составе стали способствует образованию мелкозернистой структуры, улучшает механические свойства после термообработки и повышает коррозионную стойкость. Углерод обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость, однако требует точного контроля при термической обработке для предотвращения хрупкости.

Механические свойства (в состоянии поставки — после нормализации или горячей прокатки)

Механические свойства прутка ?32 мм из стали 40Х определяются при испытаниях на растяжение и ударный изгиб. Приведённые значения соответствуют средним показателям для данной марки:

• Временное сопротивление разрыву (?в): 785–930 МПа
• Предел текучести (?т): ? 540 МПа
• Относительное удлинение (?5): ? 16 %
• Относительное сужение (?): ? 40 %
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): ? 59 Дж/см?

После термической обработки (закалка в масле + отпуск при 500–600?°C) механические свойства значительно усиливаются:

• Твёрдость по Бринеллю (HB): 241–285
• Временное сопротивление разрыву: до 1000 МПа
• Предел текучести: до 800 МПа

Такие показатели делают сталь 40Х идеальной для производства деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам.

Физические свойства стали 40Х

Физические характеристики важны при проектировании и расчёте узлов, особенно при работе в условиях температурных колебаний:

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: ~1420–1460?°C
• Теплопроводность (при 100?°C): 43,5 Вт/(м·К)
• Удельная теплоёмкость (при 20?°C): 475 Дж/(кг·К)
• Коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 11,5?10?? 1/К

Плотность стали 40Х близка к плотности углеродистых сталей, что позволяет использовать её в расчётах без значительных корректировок. Низкий коэффициент расширения обеспечивает стабильность геометрии деталей при нагреве.

Технологические свойства

Сталь 40Х обладает хорошей обрабатываемостью резанием, свариваемостью и деформируемостью, что делает её удобной для производства:

• Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная. При твёрдости 240–280 HB сталь хорошо обрабатывается твёрдосплавным и быстрорежущим инструментом. Рекомендуется использовать СОЖ для снижения износа инструмента.
• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, а после — термическая обработка (отжиг) для снятия внутренних напряжений. Применяются электроды УОНИ-13/55, АНО-4, МР-3.
• Обрабатываемость давлением: Хорошая. Сталь поддаётся ковке, штамповке и волочению в диапазоне температур 1200–800?°C.
• Склонность к отпускной хрупкости: Повышенная. Избегать отпуска в интервале 450–550?°C, особенно при работе в условиях динамических нагрузок.
• Прокаливаемость: Высокая. Обеспечивает равномерную структуру по сечению детали до ?50 мм, что особенно важно для круга ?32 мм.

Область применения

Круг стальной 40Х ?32 мм используется для изготовления деталей, предъявляющих высокие требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Основные сферы применения:

• Машиностроение: валы, оси, шестерни, шпиндели, штоки, болты, штифты, шпонки.
• Автомобильная промышленность: коленчатые валы, полуоси, шестерни КПП, рулевые тяги.
• Энергетика: элементы турбин, валы насосов, роторы.
• Сельхозтехника: навесные и трансмиссионные детали, валы мотовил, шестерни.
• Военная и оборонная промышленность: детали прицельных устройств, узлы управления, оси подшипников.
• Железнодорожное машиностроение: оси колёсных пар, шестерни редукторов.
• Металлургия и горнодобывающая отрасль: валы дробилок, шестерни прокатных станов.
• Строительная техника: штоки гидроцилиндров, оси стрел, шестерни поворотных механизмов.

Благодаря возможности упрочнения термообработкой, детали из стали 40Х выдерживают длительные циклы нагрузки, удары и вибрации. Например, коленчатый вал из 40Х после закалки и отпуска способен работать в двигателе до 500 000 км пробега без признаков усталостного разрушения.

Условия хранения и транспортировки

Прутки из стали 40Х должны храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках необходимо использовать укрывной материал. Не допускается длительное хранение во влажной среде, так как это может привести к коррозии поверхности. Перед использованием рекомендуется зачистка поверхности от ржавчины и окалины.

Транспортировка осуществляется в пачках, перевязанных стальной полосой или проволокой. Каждая пачка маркируется биркой с указанием марки стали, диаметра, длины, номера плавки и стандарта.

Рекомендации по обработке

• Термообработка:
  • Нормализация: нагрев до 870–890?°C, охлаждение на воздухе.
  • Закалка: нагрев до 840–860?°C, охлаждение в масле.
  • Отпуск: 500–600?°C, охлаждение на воздухе.
    После такой обработки достигается оптимальное сочетание прочности и вязкости.
• Механическая обработка:
  Рекомендуется использовать твёрдосплавные пластины (например, Т15К6) при скоростях резания 80–120 м/мин. Подача — 0,2–0,4 мм/об. Глубина резания — до 3 мм.
• Контроль качества:
  Каждая партия проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ), механическим свойствам и размерам. Возможна сертификация по требованию заказчика.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопроката с собственным складом и доставкой по России. У нас вы получите качественный круг 40Х ?32 мм с полным пакетом документов: сертификатами соответствия, паспортами качества и протоколами испытаний.

Позвоните нам уже сегодня по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют по наличию, цене, условиям доставки и помогут подобрать аналоги или другие размеры. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие скидки при оптовых заказах. Доставка возможна транспортной компанией или самовывозом со склада в Ростове-на-Дону.