- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 18ХГТ ?56 мм — высокопрочный прокат для ответственных конструкций
Стальной круг марки 18ХГТ диаметром 56 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной конструкционной стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок, износа и динамических воздействий. Благодаря уникальной комбинации легирующих элементов и высокой прокаливаемости, сталь 18ХГТ широко применяется в машиностроении, автомобильной, авиационной и энергетической отраслях. Ниже представлены полные технические характеристики, свойства материала и рекомендации по применению.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 18ХГТ
- Диаметр прутка: 56 мм
- Тип проката: Круг (ГОСТ 2590-2006)
- Способ производства: Горячекатаный или калиброванный
- Класс прочности: Повышенный
- Поверхность: Без покрытия, без ржавчины, допускаются следы окалины
- Точность прокатки: Обычная (В) или повышенная (А)
- Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-71)
Стали марки 18ХГТ относятся к хромомарганецтитановым легированным сталям. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и прочность после термической обработки. Ниже приведён средний химический состав в процентах от массы:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,15–0,21 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Титан (Ti) | 0,03–0,09 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Особенности легирования:
- Хром повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и твёрдость.
- Марганец улучшает прочность и износостойкость, способствует раскислению стали.
- Титан — сильный карбидообразующий элемент, измельчает зерно, повышает прочность и пластичность, уменьшает склонность к росту аустенитного зерна при нагреве.
- Углерод обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки.
Механические свойства стали 18ХГТ (после улучшения: закалка + высокий отпуск)
Механические свойства приведены для образцов диаметром до 100 мм после термической обработки по режиму: закалка в воде или масле с 880–900?°C, отпуск при 550–600?°C.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 800–1000 МПа |
| Предел текучести (?т) | не менее 650 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 12 % |
| Относительное сужение (?) | не менее 50 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 78 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 220–280 |
Данные свойства обеспечивают высокую надёжность деталей при циклических нагрузках и ударных воздействиях.
Физические свойства стали 18ХГТ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,85 г/см? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | ~1450–1500?°C |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 42 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 477 Дж/(кг·К) |
| Электрическое сопротивление | 0,22 мкОм·м |
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка после сварки для снятия остаточных напряжений.
- Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная. После отжига сталь легко обрабатывается резанием. При твёрдости до 250 HB обеспечивается хорошее качество поверхности.
- Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C.
- Флокеночувствительность: Повышенная. Требуется медленное охлаждение после термической обработки.
- Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Рекомендуется избегать отпуска в интервале 450–550?°C, особенно при медленном охлаждении.
Термическая обработка
Для достижения оптимальных механических свойств сталь 18ХГТ подвергается следующим видам термообработки:
- Нормализация: 900–930?°C, охлаждение на воздухе — для улучшения структуры перед механической обработкой.
- Закалка: 880–900?°C, охлаждение в воде или масле — для получения мартенситной структуры.
- Отпуск: 550–600?°C, охлаждение на воздухе — для снятия напряжений и достижения упругопластичных свойств.
- Цементация: 920–950?°C в насыщающей среде (твердый, газовый или жидкостный метод), выдержка 4–8 часов, последующая закалка — для повышения твёрдости поверхности при сохранении вязкой сердцевины.
После цементации поверхность приобретает твёрдость HRC 58–63, а сердцевина сохраняет вязкость и пластичность.
Вес погонного метра и расчёт количества в одной тонне
Масса одного погонного метра стального круга рассчитывается по формуле:
m=4??d2??
где:
- d=56 мм = 0,056 м — диаметр,
- ?=7850 кг/м? — плотность стали.
m=43,1416?(0,056)2?7850=43,1416?0,003136?7850?19,33 кг/м
Итого:
- Масса 1 метра круга ?56 мм — 19,33 кг
- Количество метров в одной тонне (1000 кг):
19,331000?51,73 метра
Таким образом, в одной тонне содержится около 51,7 погонных метров прутка диаметром 56 мм.
Область применения
Круг из стали 18ХГТ ?56 мм используется для изготовления деталей, подвергающихся высоким контактным напряжениям, износу и ударным нагрузкам. Благодаря возможности цементации и последующей закалки, сталь идеально подходит для деталей, где требуется высокая твёрдость поверхности и вязкая сердцевина.
Основные сферы применения:
- Автомобильная промышленность:
- Шестерни коробок передач
- Валы полуосей
- Кулачки распределительных валов
- Шлицевые соединения
- Машиностроение:
- Оси и валы редукторов
- Шпиндели станков
- Пальцы и петли тяжёлых механизмов
- Цилиндрические и конические шестерни
- Сельхозтехника:
- Детали трансмиссии тракторов и комбайнов
- Приводные валы навесного оборудования
- Энергетика:
- Валы насосов и компрессоров
- Опорные элементы турбинных установок
- Железнодорожное машиностроение:
- Оси колёсных пар (второстепенные узлы)
- Детали тормозных механизмов
- Авиационная промышленность (вспомогательные узлы):
- Оси и пальцы шасси
- Детали рулевых механизмов
- Тяжёлое машиностроение:
- Штоки гидроцилиндров
- Опорные валы прокатных станов
Преимущества стали 18ХГТ
- Высокая прокаливаемость за счёт хрома и марганца
- Отличная износостойкость после цементации
- Хорошая прочность и вязкость в объёме детали
- Устойчивость к усталостным разрушениям
- Возможность локальной термообработки
- Стабильность свойств при длительной эксплуатации
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости.
- При нарезании резьбы или шлицев — использовать смазочно-охлаждающие жидкости.
- После сварки — обязательна термообработка для снятия напряжений.
- Хранить в сухом помещении, избегать контакта с влагой во избежание коррозии.
- При транспортировке не допускать ударов и падения, чтобы не повредить поверхность.
Гарантия качества
Каждая партия круга 18ХГТ ?56 мм проходит входной контроль:
- Спектральный анализ химического состава
- Испытания на растяжение и ударную вязкость
- Контроль твёрдости
- Визуальный осмотр поверхности
Продукция поставляется с сертификатом качества, паспортом на партию и протоколами испытаний.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с более чем 15-летним оп том. У нас вы найдёте широкий ассортимент легированных сталей, оперативную отгрузку, гибкие условия оплаты и доставку по всей России.
Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
и получите консультацию по подбору материала, расчёту веса и оформлению заказа
